Продажа миниобогатительной фабрики по переработке угольных терриконов

Мини фабрика представляет собой комплекс оборудования с помощью которого происходит разделение породной массы террикона на пустую породу ,металлолом и уголь . Мощность установки в среднем 100 тонн угля в сутки . Описание производственного процесса (схема прилагается): - корытная мойка, грохот самобалансный - 3 шт., классификатор спиральный – 3 шт., конвейер ленточный – 4 шт., бункер приемный с питателем, бункер породный, электромагнит. Обогащение происходит за счет разделения продукта по плотностям без применения каких -либо химических добавок. Горная масса со склада исходного материала загружается в приемный бункер 1, откуда питателем 2 подается на ленточный конвейер 3 и транспортируется в корытную мойку 4 при этом проходя через электромагнит 5 очищается от всех ферро-магнитных включений. Из трубопровода 6 насосом 19 в корытную мойку и классификаторы 10, 12 подается вода по определенной схеме. Горная масса в корытной мойке разделяется на тяжелый и легкий продукт. Тяжелый продукт лопастями корытной мойки выгребается на ленточный конвейер 7 и транспортируется в породный бункер 8. Из породного бункера пустая порода автотранспортом вывозится на место где ранее находилась горная масса ( породный отвал). Пульпа из корытной мойки самотеком поступает на самобалансный грохот 9 на котором происходит отделение угля крупностью +2мм. Остальная пульпа по желобу поступает в классификатор спиральный 10. В классификаторе происходит второй этап разделения по плотностям. Мелкая порода выгребается спиралью и попадает в породный бункер, а пульпа выливается на самобалансный грохот 11, где отделяется уголь от 2мм до 0,3 мм. Пульпа из под грохота 11 поступает в спиральный классификатор 12, где процесс повторяется и на грохоте 14 отделяется уголь от 0,3 мм до 0,08 мм. Уголь с 9 и 11 грохота поступает на ленточный конвейер 13 и транспортируется в спиральный классификатор 15 для окончательной домывке в свежей воде, поступающей по трубопроводу от насоса 20. Из классификатора 15 уголь попадает на склад готовой продукции 17. Уголь с грохота 14 в домывке не нуждается, поэтому на прямую ленточным конвейером 16 транспортируется на склад готовой продукции 17. Пульпа из под грохота 14 сливается самотеком в отстойник 18. Осадок после просушки вывозится в место складирования пустой породы.Описание производственного процесса (схема прилагается): - корытная мойка, грохот самобалансный - 3 шт., классификатор спиральный – 3 шт., конвейер ленточный – 4 шт., бункер приемный с питателем, бункер породный, электромагнит. Обогащение происходит за счет разделения продукта по плотностям без применения каких -либо химических добавок. Горная масса со склада исходного материала загружается в приемный бункер 1, откуда питателем 2 подается на ленточный конвейер 3 и транспортируется в корытную мойку 4 при этом проходя через электромагнит 5 очищается от всех ферро-магнитных включений. Из трубопровода 6 насосом 19 в корытную мойку и классификаторы 10, 12 подается вода по определенной схеме. Горная масса в корытной мойке разделяется на тяжелый и легкий продукт. Тяжелый продукт лопастями корытной мойки выгребается на ленточный конвейер 7 и транспортируется в породный бункер 8. Из породного бункера пустая порода автотранспортом вывозится на место где ранее находилась горная масса ( породный отвал). Пульпа из корытной мойки самотеком поступает на самобалансный грохот 9 на котором происходит отделение угля крупностью +2мм. Остальная пульпа по желобу поступает в классификатор спиральный 10. В классификаторе происходит второй этап разделения по плотностям. Мелкая порода выгребается спиралью и попадает в породный бункер, а пульпа выливается на самобалансный грохот 11, где отделяется уголь от 2мм до 0,3 мм. Пульпа из под грохота 11 поступает в спиральный классификатор 12, где процесс повторяется и на грохоте 14 отделяется уголь от 0,3 мм до 0,08 мм. Уголь с 9 и 11 грохота поступает на ленточный конвейер 13 и транспортируется в спиральный классификатор 15 для окончательной домывке в свежей воде, поступающей по трубопроводу от насоса 20. Из классификатора 15 уголь попадает на склад готовой продукции 17. Уголь с грохота 14 в домывке не нуждается, поэтому на прямую ленточным конвейером 16 транспортируется на склад готовой продукции 17. Пульпа из под грохота 14 сливается самотеком в отстойник 18. Осадок после просушки вывозится в место складирования пустой породы.